普通電磁流量汁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身引起的故障，即儀表內(nèi)部結(jié)構(gòu)件或元器件自身?yè)p壞而引起的故障；第二類為外界各種因素導(dǎo)致的故障，如安裝不是很妥當(dāng)，流動(dòng)畸形變化，管道沉積和結(jié)垢等。下面主要討論的是具體應(yīng)用方面和上述第二類外界原因的故障。

我們按照故障發(fā)生時(shí)期分類，可分為：1.調(diào)試期發(fā)生故障；2.運(yùn)行期發(fā)生故障。調(diào)試期發(fā)生故障出現(xiàn)在剛剛安裝使用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或自身設(shè)置不當(dāng)，安裝不太妥當(dāng)?shù)取＿\(yùn)行期故障是在運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件發(fā)生變化出現(xiàn)新干擾源等。

從故障外界的源頭分析來(lái)自3個(gè)方面：1.管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的故障；2.環(huán)境方面引起的；3.流體方面引起的。來(lái)源1主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來(lái)的；來(lái)源2和3則在調(diào)試期和運(yùn)行期均會(huì)出現(xiàn)。

下面簡(jiǎn)單介紹一下調(diào)試期的故障
本類故障在普通電磁流量汁初始裝用調(diào)試時(shí)就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排除故障后，以后在相同條件下一般就不會(huì)再次出現(xiàn)。常見(jiàn)調(diào)試期故障主要有安裝不太妥當(dāng)、環(huán)境因素干擾、流體自身特性影響三方面的原因。

1、環(huán)境方面的因素

主要是管道雜亂、散電流的干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)策略可獲得滿意測(cè)量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車(chē)間管道）亦不一定能完全克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜弓I入，通常采用單層或多層屏蔽給以保護(hù)，但我們也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服。2、管道系統(tǒng)和安裝儀表等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見(jiàn)的故障例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管道網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后無(wú)背壓，液體徑直排入大氣，形成其測(cè)量管內(nèi)介質(zhì)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能會(huì)出現(xiàn)排空現(xiàn)象等。

3、流體方面

液體含有均勻分布特別細(xì)小氣泡通常不影響正常測(cè)量結(jié)果，只有所測(cè)得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會(huì)使輸出信號(hào)發(fā)生波動(dòng)，若氣泡大到流過(guò)電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信號(hào)回路瞬間斷開(kāi)，輸出信號(hào)將產(chǎn)生更大的波動(dòng)。低頻（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁普通電磁流量汁測(cè)量液體中含有固體超過(guò)一定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號(hào)亦會(huì)有一定程度波動(dòng)。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測(cè)量，輸出信號(hào)亦會(huì)產(chǎn)生較大波動(dòng)。電極材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會(huì)妨礙正常測(cè)量。