熱電偶生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)生產(chǎn)廠家如何把握熱電偶產(chǎn)品質(zhì)量的一套重要的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

熱電偶的生產(chǎn)第一步是將正負(fù)二極的偶絲進(jìn)行焊接，有3種方式焊接：電焊，氧氣焊，氬弧焊，通常使用氬弧焊，在焊接過程中可以用氬氣保護(hù)。焊的偶絲頭部園滑，無氣孔。焊接牢固，使用長久。

熱電偶的保護(hù)管的制作：通常熱電偶保護(hù)管的材質(zhì)為：1Cr18Ni9Ti，要看溫度范圍。在材質(zhì)上面也有不同的要求。熱電偶保護(hù)管在生產(chǎn)過程有一些嚴(yán)格要求：先是封頭，封頭有二種：一，用車床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行自熔封法，好處是熱電偶與護(hù)管的材質(zhì)等同，在耐溫與使用上可以恰到好處，缺點(diǎn)是有的封不好會(huì)有氣孔容易漏氣或漏水，如果在煤氣或有害液體里使用那后果就不堪設(shè)想。二，是用堵頭封，也就是車一個(gè)堵頭堵在熱電偶保護(hù)管的端頭，再用氬弧焊焊牢，好處是承受壓力要大一些，頭部的厚薄均勻外觀也很美；缺點(diǎn)是材質(zhì)不一定相等，如果溫度高可能使用壽命不夠滿意。不管是用何種方式制作都應(yīng)該進(jìn)行壓力測試，以防萬一有氣孔。

熱電偶保護(hù)管的厚度：要看現(xiàn)場的溫度要求，最少厚度不能低于2MM

熱電偶保護(hù)管的外觀處理，在過去的一些廠家特別是一些老儀表工，是不讓拋光的，拋光只不過是把保護(hù)管的外表層拋掉一層，光亮好看，可是不實(shí)用。現(xiàn)在由于技術(shù)提高，不銹鋼管在生產(chǎn)過程中就可做光潔度處理，在生產(chǎn)時(shí)只需在表面再做一下特殊處理，上一層亞光，外觀看上去很有檔次，也不會(huì)丟失質(zhì)量。

熱電偶的螺紋焊接要求：有的熱電偶要帶螺紋，螺紋的材質(zhì)通常是選1Cr18Ni9Ti或304或與保護(hù)管材質(zhì)相同的螺紋材質(zhì)，現(xiàn)在在一些小作坊是用高鉻，有的廠家是用鑄的方式生產(chǎn)螺紋，而比較正規(guī)的做法是用相等材質(zhì)的材料。車出來。螺紋的二頭必需留有焊臺(tái)，方便用氬弧焊焊接。螺紋的二頭必需要焊接。

1，熱電偶的保護(hù)管制作過程中要注意不能往地下扔，很多廠家在車絲或拋光過程常常會(huì)隨手往地下一扔，這樣做法會(huì)破壞保護(hù)管的外表，容易造成表面劃痕，

2，熱電偶保護(hù)管的內(nèi)部清潔，有不少的保護(hù)管的內(nèi)部有污垢，一定要清理。

3，熱電偶裝配完成后一定要進(jìn)行檢測。